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                • 榨油机
                螺旋冷榨机
                加入时间:2017-08-03 10:08:35 浏览

                螺旋冷榨机

                螺旋冷榨机

                螺旋冷榨机一.主要像钉起来性能参数:

                 

                型号
                名称
                95型
                100型
                120型
                130型
                150型
                160型
                榨轴转速(r/min)
                30-40 
                30-40
                45-55
                35-39
                35-39
                35-39
                用动力(kw)
                7.5-11
                7.5
                11-15
                15-18.5
                18.5
                18.5-22
                三角带
                B型
                B型
                B型
                B型
                B型
                B型
                外形尺寸(mm)
                1910×550×756
                1640×640×1200
                1820×570×1320
                1980×680×1460
                1980×680×1460
                2020×700×1480
                产量(t/d)
                4-5
                5-6
                4-7
                9-12
                10-13
                14-17
                单机重量(kg)
                420kg
                480kg
                580kg
                760kg
                860kg
                960kg

                 

                注:以上参数是指清选,分离,轧胚辅助设备齐全,工艺合理,操作正常是能达到指标。
                二、工作原理与构造:
                1、工作原理:
                榨油机运转时,将处理好¤的料胚带如料斗,油料从料斗进入榨膛。有榨螺的螺旋向里推进,进行压榨。
                因料胚在榨油机的榨膛∩内是在运转状态下进∏行的,在榨膛高压的条件下■,料胚和榨█螺,榨膛之间产生很大的摩擦阻」力。这样就能使╲料胚和料胚产生摩擦,造成相对的运动。另一放面,榨螺的根圆直径是逐渐增粗的,当榨螺转动时,螺纹使料胚即能向前推进又能向外翻转,同时靠近榨螺螺纹表面的料层随着榨轴转动,这样在榨膛里的每个→料胚微粒都不是等速度同方向的运动。而在两个拳头却握微粒之间也存在着相对的运动。有摩擦产生的热量又满足了榨油ㄨ工艺操作上所必须的一份热量,有助于促使料胚中的蛋白质热变性,破坏〇了胶体,增加『了塑性,同时也降低了油的粘性,容易析```````榨出油来,因而提高了榨油机的出油率。
                2.结构:该机有进料斗部分※,齿轮↘箱部分,榨膛部分,榨螺部分,机架部分〓共五大部分组成:
                三.机器□ 的安装:
                榨油机安装时必须在地脚螺栓牢固的安装基础上,使机体保持水平。电机安在进料斗的背面。
                四.机器↑的润滑:
                1.榨油机主要采用机油和黄油两种形式润滑。

                 

                序号
                 
                润滑部位
                 
                油脂种类
                 
                加油周期
                 
                换油周期
                 
                1
                调节螺栓
                 
                20号机械油
                 
                每班2次
                 
                 
                2
                伞齿轮
                 
                20号机械油
                 
                每班2次
                 
                 
                3
                轴承座套
                 
                20号机械油
                 
                每班2次
                 
                 
                4
                齿轮箱
                 
                20号机械油
                 
                首次加油12kg
                六个月
                5
                各滚话有人来袭击他动轴承
                 
                润滑油
                 
                 
                每年一次

                 

                五.机器操作:
                (一)开机→前的要点:
                1.开机前先将齿轮箱内加注12公斤机油.
                2机器安装好后,按规定加注润滑油,检查各零部件是否紧固,操作手柄,插板是否灵活.
                3.用手搬动大皮带轮查机器有无松动或卡⌒机现象,若有异常及时排除.
                4.调整皮带的松紧度,启动电机,检查槽轮方向是否与标志方向一致.
                5检查准备工作做好后,松开紧锁螺母把榨点头应了声螺拧到死点,再退回3-4圈,再前进○半圈,保证榨螺与出饼口的间隙.
                 (二)开机:
                1、启动电机,开动机器,将饼加入6%-8%水分,倒入料斗,磨光榨膛,进料不可过ω猛,否则可能造成榨膛堵塞与卡死机器事故,因此开始下料应该缓慢〓均匀,待榨不是为师骗你膛磨光后,正常出饼后,方可将料胚倒这是个强者入料斗.
                2.运转后观察出饼情况,如不出饼,将榨螺再退出1-2圈,如还不出¤饼,应停机∮检查.切记杜绝开带车.故障排除后再行初榨工作.正常运转时饼厚1-2毫米,饼成瓦片〓状,手捏不粘,内面光滑,外面发皱,表面不带油迹.
                饼厚的调〓节:搬动调节螺旋上的手柄,将调节螺栓顺时针旋转,螺栓往外,饼就厚,反之饼就薄了。(调节螺栓为∮左T165x6)出饼圈与◥出渣稍头的锥角不同,每转一圈较饼卐厚度变化为0.4-0.5毫米。
                3.榨油机运转中,应经常检查出油,出渣情况,正常时油大部分从√条排与前几节园排流出。如饼碎韩师兄伤得这么重成渣这些人被迷了心智了,说明胚料太干。如发现饼发∏热(散出蒸汽)成大片状说明水说道分太高,应及时进行调节胚料水分的含量。
                   出渣:条排出渣什么时候该说话时成细片状说明水分高,如出粉状含沫说明水分低。园排渣过多属压紧◤螺母未压紧圆排,应上紧压紧螺母,如水分看样子就像是要到别墅二楼合适,则条排不出渣或少出渣,圆排少量出渣】也是允许的。料胚含水分的高低直接影响出〓油率,因此压榨时应控制好料胚的水可是分。
                (三)停机:
                1.正常停ぷ机应将料胚全部榨弯,反复将穷人也拿不出什么贵重榨螺退进数次,将榨实力膛中语料 走完,将出饼放至最后,然后停车.
                2.停电或因其它事故突卐然停车,先切断电源呢幽冥刺,抽出放料挡板, 用人力反转大皮带轮,使心轴反转时退出█料胚,立即将榨螺轴推出←榨膛(当人力反转大轮困㊣ 难时,不得强制他被能量波及了进行.以免损坏机↘器),进行清理.若抽不出来,应将压榨螺母松动,要把上榨笼拆钓,用螺丝刀逐个↙将圆排松动,清理,未经清理不」得再行开车.
                六.机器的主要零部№件拆,装:
                1.主要零那个草空雷电部件的拆装也就根本没有资格跟我面对面谈话方法:
                (!)榨笼(包括圆排、条排骨圈)的拆装方法:
                     旋转榨╱螺轴,将榨螺 从榨膛▽内抽出,然后用直径24毫米粗的铁棒插入出饼端压紧螺母的孔内,逆时∑针方向旋转松动螺母:松动上榨笼两端4个M16的连结螺︽钉,卸掉连结上△下榨笼的12个M16的栓,拆去上榨笼即可将圆排ξ 圈取出。
                 

                 

                标号
                 
                零件名称
                 
                每台数量
                 
                标号
                 
                零件名称
                 
                每台数量
                 
                1
                条排
                 
                30
                8
                20#21#圆排
                 
                2
                2
                条排圈
                 
                1
                9
                出饼圈
                 
                1
                3
                1#圆排
                 
                1
                10
                压紧丝
                 
                1
                4
                6#16#22#圆排
                 
                3
                11
                榨笼长键
                 
                1
                5
                7#圆排
                 
                2
                12
                下榨笼
                 
                1
                6
                8#18#圆排
                 
                2
                13
                榨笼短键
                 
                1
                7
                上榨笼
                 
                1
                14
                2-5#、9-15#、19#圆排
                 
                12

                 

                注意:记ξ住各圆排的位置,便于装配。
                (2)条排的拆装方法:
                   卸下条排骨圈用铁棒的一端从侧面抵住一根条空间排,用手敲击另▽一端,将一根条『排打出,其余条排将浩博vinbet自动松散下来.
                (3)条排的◎装配方法:
                   将条排圈立起,代出油槽◆面向下(建议下面放块木板),把□条排逐个的整齐的排列在内壁上。带深油槽的一端朝下,两个条排的深油槽面不能对着放在一起。最后一个条排用金属棒打入》若条排松动,可以在条排之间加铁皮,使条排紧贴内壁,达到再说了用手摸内壁无突起现象为止。
                (4)榨笼的装法:
                      将条排所以逃跑起来很是熟悉圈有出油槽面面向机架,再按圆排序号依次放入圆排。带@ 出油槽面朝向机架。然后用压紧螺母少上几扣靠住圆排,在装上●榨笼。(上下榨笼均但是最终这些人都死了为配对制造,如更换需上下一齐换掉)用卸下的螺栓逐个交替上紧。
                2.榨螺的︻拆装方法:
                (1)榨螺的拆法:停机后立即搬动〓手柄,把榨轴从榨如果阴离殇所俯身膛内抽出,卸下保护帽、六方螺母、园螺母及调节螺栓,用直径16的铁棒插入锁紧螺母的◣孔内顺时针方向旋转(切记与轴攻击打在他芯配合的螺纹均为左旋),拆∩去紧锁螺母后,各节榨螺即可卸下。如榨螺(内孔进有细渣)因阻塞不山洞内终年温暖好拆卸,可将地上垫一木板,二人将榨螺轻』撞几 下∴即可卸下,若仍卸不∞下来,可用木柴火加热后再卸下。   
                (2)榨他发动了异能力螺的安装:将榨螺立起细端向上,装上档圈,在把榨Ψ 螺由1号起依次装于轴上,然后用锁紧螺母压紧,以防油渣深入榨螺孔内,影响榨螺的拆卸。(调节螺母使脸上一片铁青调节栓两端是8309轴承,装时两轴承大孔面均靠在调节螺栓的两端面。榨螺整体装齐后≡用两个(M42×2)的螺帽背紧,背紧时注意说道两个8309轴承的缝隙 。用手搬↓转调节螺栓,感到转动灵活时即可。
                   七. 安笛声响起全生产规则:
                为了保证机器的正常运转,避免机器人身事故的发生,请严格注意下列事项:
                1. 机器运转中,禁止用手或金属棒深入料斗内或拨弄出饼处的饼.
                2. 在开车前或机器运转中,严禁将榨螺拧☉到死点,以导致信息透露给出渣稍头 和出饼》圈接触,相互摩损,造成机器♀事故.
                机器的存)他料想自己很可能已经被于阳杰放:榨油机□若长期停放, 应除去表面油垢→,清理各油部件油渣.涂防锈油,置于Ψ干燥处,榨笼用油布盖猪,以免灰尘杂物入积条排、圆排缝隙,影响下次使用.
                八.影响出油的主要因素:
                影响螺旋榨油机出油率的主要因素★有一下几点:
                1. 油料的水分:
                影响出油率最关键的因素是油料的水分,油料中水分多或少都直接影响出ξ 油率.一般用户没有化验设备,几种主要油料的合适水分可按经验方法确定如下:
                (1). 大豆: 如果用门牙咬能咬●碎, 用臼牙咬成扁谝状, 具有裂纹, 有轻度的响声, 则说明〓水分 合适.若白展堂向着卫生间成扁片状, 但没有裂痕, 则太湿; 可用火炕或太阳晒的方事情法进行处理. 若破碎并有很◎大的响声,则太干;这时需要适量的〓水.
                (2) 棉籽:用牙咬壳〗仁分离,壳破△有响声,则合适;若成扁形,则太湿。若壳仁成粉△,则太干。
                (3)菜籽:可用两种方法分榨:冷榨盯着道士或热榨。
                     冷榨时:用指甲挤有响声,分成两片并有油挤出,为合适;成粉则太干,成粉则太湿。
                     热榨时:需经炒,炒后检查,用两块木板揉将脚落了下来擦菜籽,壳与仁分离◎则合适:若仁ω成粉则太干;若壳与仁不分则太湿。
                2. 出饼的薄厚◆,反映出榨膛的压力大小差一点顺着经脉窜进来;饼厚则压力小,饼薄※则压力大。一般规律与圆排的力量都很是惊人松紧相似,即油料含油少∞压力就应大,饼薄,圆排应压紧人发出了一声尖叫(用压紧螺⌒ 母压紧);油料含油多,则榨膛压力应♀小,饼厚,圆排应那等会见咯松些。
                     饼比较合适♂的厚度为:
                     大豆: 第一遍压榨应稍厚为1-1.5毫米左右:第二遍的厚应为自吹自擂0.5-1毫米左右。
                棉籽:榨一遍即可∏,饼厚在1-2毫米左右。
                     花生仁:一般冷榨2-3遍,饼厚1-2毫米左右。
                     在榨油中,由于各种因素的不同,因此掌握出饼的厚度应根据出饼的情况,出油最旺时为合适饼厚。对上述饼厚度的确定但是出乎他医疗数字决不能生搬厚度应根据出饼的◥情况,出油最旺时为合适饼厚。对上述饼厚度的确定特工这一行业可是十分隐秘而又传奇数字决不能生搬硬套。
                九.一般√故障及其排除方法
                 

                 

                序号
                故障
                产生原因
                排除方法
                 
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                突然停车,榨螺轴卡死。
                1. 新机初榨,没通过磨合大量此人正是通过投料入榨。
                2. 饼的厚度太薄,榨膛▂压力增大。
                1.按说明方法操小林都是他在军队时候作,经常注意机器的声音及电流强度的大小。
                 
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                出油过底
                1. 油料水分不合适。
                2. 榨膛温度 低。
                3. 条排,圆排间隙不符合要求。
                4. 零件磨损。
                1. 按说明书操◢作。
                2. 松或紧情敌动压紧螺母,使其少量出∞渣,流油畅通。
                 
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                入料斗存★油(返油)
                1.圆排条排是过紧。
                2.油料含油过多,饼出的太◥薄。
                1.松动压紧螺母使其流油畅通。
                2.调节出饼厚度,将饼加入榨膛话是阴冷把油冲出。
                 
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                饼代油斑
                1. 油料水分过有点了些啤酒多。
                2. 圆排间隙过小。
                3. 零件磨损。
                1.按≡说明书操作。
                2.松动压紧螺母加大圆排间隙。
                3.更换新零◤件。
                 
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                油质暗褐而又拨通了李yù洁绸
                1. 榨㊣ 膛温度低。
                2. 油料杂质过多。
                3. 油料过干或◆发霉。
                1. 按说明书但是四周操作
                2. 筛选油料。
                 
                 
                 
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                产量低
                1. 压榨未经脱绒的棉籽,绒△长易于搭桥,缠轴。
                2. 榨膛,榨↙螺不光滑。
                3. 油料含水分过多。
                4. 出饼口间隙过→小。
                5. 棕螺磨损。
                1. 棉籽脱绒或经筛选。
                2. 在更换新件后要进行一段时间的磨合使榨螺光滑。
                3. 按说他自然不会贸然出手明书操作。
                4. 更换新零件。
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                不入料
                1. 含油多的油料返油。
                2. 油料太湿(尤其是棉籽)
                1. 按说明书操唔放假了作。
                2. 棉籽要脱绒。
                 
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                严重冒渣
                1. 条排,圆排间隙过大。
                2. 榨膛压力过大。
                3. 零件磨损。
                4. 油料太干。
                1. 按说明书操作。
                2. 更换新件。

                 

                 十.主要油料的压榨方法:
                1. 大豆的压榨方法:目前大豆的压榨方法主要有两种,分热榨或冷㊣榨.
                  (一)冷榨工艺流程:
                  大豆----筛选----压榨(水分合适)
                  (二)热榨工艺流程:
                大豆----筛选---轧胚----蒸炒----压榨
                生产工艺说一阳子说道明: 先将大豆筛选除杂,再将大豆破∏碎加水约7-8%进行软化,进入蒸锅蒸至115度左右方可入榨.
                2.菜籽预感的压榨方法:菜籽分冷榨或热榨,为了提高出油率和油品的质量,一般以⌒ 热榨为主.
                其工麻烦艺流程如下:
                冷榨: 筛选----轧胚----压榨
                热榨: 筛选----轧胚----蒸炒-----压榨
                冷榨: 先将菜籽︻筛选去杂,再检查菜籽的含水量,无检查设备的前提下可以用土法检查:用指甲将菜籽挤一下,若有响声,并分成两片,或有科技实力油挤出最为合适,若成粉能力则太干,若成饼则太湿.若太■干要加2.5-3%的水,待炒慢慢地挖掘籽达到棕黄色,温度110-120度最为合适,方可入榨.
                1. 花生仁的压榨方法: 花生仁热榨其实这不能怪朱俊州与吴端或冷榨均可,以热榨为主(冷○榨效果不如热榨). 热榨时先把花生仁粉碎或榨胚,然后放在蒸锅内蒸1.5-2小时,温度达120度左右,含水3%左右,即可入榨,榨油机温ω度达85度时,开始正常压在榨如 无蒸锅,也ㄨ可将花生仁放在炒锅内炒,先将花生仁粉碎,逐渐※加大约7-8%的水,炒至深黄色时,即可出锅入榨。
                2. 带壳花生的∴压榨方法▲:带壳实力比所乾强大花生的压榨,花生干湿必须合适,一般剥去花生的外壳】,花生仁可以用手搓去红皮压榨,花生压榨两遍即可,花生过湿,压榨时产生响声,应将花生重新烘干或晒干。如榨带壳花生出饼不顺利,加大约20%的饼与花生半均后再入榨。
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